Principi proizvodnje bazaltnih vlakana

Srž proizvodnje bazaltnih vlakana uključuje korištenje prirodne rude bazalta kao jedine primarne sirovine. Proces se sastoji od četiri glavna koraka: drobljenje i prethodna{1}}obrada,-topljenje na visokoj temperaturi, izvlačenje vlakana (formiranje) i naknadna{3}}obrada. Kako ne zahtijeva značajno dodavanje hemijskih sirovina, klasifikovan je kao ekološki-neorganski materijal od ne-nemetalnih vlakana.

1. Odabir sirovina i pred{1}}tretman
Prirodna bazaltna ruda (sastavljena prvenstveno od silicijum dioksida, aluminijum oksida, gvožđevog oksida, magnezijum oksida, itd.) se bira i prerađuje opremom za drobljenje u uniformne čestice u rasponu od 10 do 50 mm. Magnetsko odvajanje i prosijavanje se zatim koriste za uklanjanje nečistoća gvožđa i čestica neprikladnih veličina, osiguravajući ujednačenost sirovine za kasniji proces topljenja.

 

2. Visoka -temperatura topljenja
Prethodno{0}}tretirane čestice bazalta se unose u bazensku peć ili električnu peć za topljenje. Trenutno, proces bazenske peći je glavna metoda, koja omogućava kontinuiranu proizvodnju velikih-razmjera. Materijal se zagreva na 1.450-1.550 stepeni dok se potpuno ne istopi u homogenu talinu. Tokom ovog procesa mogu se dodati male količine agenasa za finiširanje kako bi se uklonili unutrašnji mjehurići i poboljšao kvalitet rezultirajućih vlakana; Za razliku od tradicionalne proizvodnje stakloplastike, nema potrebe za miješanjem širokog spektra sirovina.

3. Izvlačenje vlakana (formiranje)
Otopljeni bazalt teče kroz ploču sa čahurom od legure platine-rodijuma opremljenu hiljadama otvora (0,5-1,0 mm u prečniku). Ova ploča sa čahurom je otporna na visoke temperature i koroziju i služi kao kritična potrošna komponenta u procesu crtanja. Hlađen kompresovanim vazduhom velike brzine, talina se brzo stvrdnjava u pojedinačna bazaltna vlakna prečnika 7-20 μm. Potrebna je stroga kontrola temperature i brzine protoka zraka kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost promjera vlakana. Napomena: Ovaj korak uključuje visoku{10}}temperaturu topljenja i veliku-brzinu strujanja zraka, što predstavlja rizik od opekotina i prskanja materijala; moraju se primijeniti rigorozne sigurnosne mjere.

4. Procesi nakon -liječenja
Izvučena vlakna prolaze kroz aplikator za određivanje veličine, gdje se nanosi specijalizirano sredstvo za dimenzioniranje kako bi se poboljšala čvrstoća vezivanja s matričnim materijalima kao što su smola ili cement. Nakon toga, uređaj za sakupljanje spaja pojedinačne filamente u pređu. Ovisno o zahtjevima primjene, materijal se podvrgava namatanju ili rezanju kako bi se proizveli različiti gotovi proizvodi od bazaltnih vlakana, kao što su neprekidna vlaknasta pređa, sjeckana vlakna ili prostirke.